Procédures standard d'après-vente dans le cadre du service qualité et de la politique de commerciale TRADE OF GEARS : • Le service technique, l'entretien et la réparation des réducteurs devant faire l'objet d'un service après-vente sont assurés par le département qualité des usines de nos partenaires et par TOG, • Les services d'entretien, de réparation et de formation pour les réducteurs sont fournis sur le terrain des clients en cas de conditions spéciales, • Sur demande, le personnel autorisé de nos clients reçoit une formation à l'entretien et à la réparation dispensée par les services techniques de nos partenaires et TOG.
Il est très important que les réducteurs et autres pièces fabriquées par nos partenaires soient produits sans sacrifier la qualité. Il est recommandé d'utiliser des pièces de rechange d'origine des produits de nos partenaires afin de maintenir les performances, la fiabilité et la durée de vie des équipements. Les pièces de rechange d'origine sont produites et développées en permanence conformément aux normes. Grâce à la technologie 4.0 utilisée par nos partenaires, un flux de données immédiat est assuré et les pièces de rechange nécessaires sont fournies rapidement. C'est pourquoi nous maintenons la gestion des relations avec les clients au plus haut niveau.
• Usine partenaires • Représentants commerciaux TOG • Représentant du service après-vente • Représentant du soutien technique & TOG
TRADE OF GEARS s’appuie sur le système de gestion de la qualité pour maintenir une qualité de ses réducteurs afin d'améliorer constamment les performances et de minimiser les écarts et le gaspillage. Nous assurons la durabilité, l’amélioration et l'efficacité de nos systèmes.
Y compris les conditions requises pour satisfaire aux conditions de qualité des réducteurs dont les clients ont besoin, TOG a des objectifs de qualité qui peuvent répondre aux attentes des clients et sont conformes à la politique de qualité.
TOG vise à améliorer constamment la production, la qualité et tous les autres processus chez ses partenaires en les auditant régulièrement. Dans cette optique, TOG réalise les enquêtes nécessaires et assure la qualité des équipements fournis
Pour assurer une production de haute qualité, sans défaut et fournir le meilleur service à ses clients, les parteniares utilisent dans son département qualité des appareils de mesure d'engrenages de marque Klingelnberg, divers appareils d'essai et d'analyse des matériaux, des appareils de mesure et d'essai des performances des réducteurs et d'autres équipements de qualité.
TOG avec ses partenaires a mis en place son service après-vente dans le cadre de l'orientation client afin d'augmenter la satisfaction des clients. Elle détermine les exigences et leurs besoins ; elle examine et évalue donc chacun de leurs commentaires, maintient son soutien à ses clients même après la vente et examine son efficacité de façon constante, les partenaires possèdent les certificats de qualité spécifiés ci-dessous en raison de sa sensibilité aux systèmes de qualité.
Equipée d'une technologie de pointe, la machine à mesurer les engrenages de KLINGELNBERG permet de mesurer les engrenages produits au micron, puis la qualité de ces engrenages est approuvée. • Les engrenages; • Engrenages hélicoïdaux; • Engrenages coniques; • Vis sans fin et roues dentées; • Engrenages coniques d'entraînement; • Engins inconnus
La machine à mesurer les engrenages de Klingelnberg peut mesurer et signaler le profil, pas, diamètre, angle, jeu et quantité de déchets d'engrenages produits selon la norme DIN / ISO et classer la qualité des engrenages en fonction des données obtenues. Conformément à ces données, toutes les approbations des engrenages sont délivrées en même temps que les rapports ; les améliorations et les développements nécessaires sont donc réalisés sur la base de ces rapports. Tous les engrenages sont approuvés dans le cadre de deux opérations distinctes pour produire des engrenages sensibles et silencieux de qualité requise au besoin des cleints.
Au cours du processus de production des réducteurs, de nombreux contrôles et essais sont effectués à chaque étape comme suit: Analyse spectrale des matériaux et analyse métallographique après la fourniture des matériaux, Analyse spectrale après le processus de moulage, Mesure de la dureté et de la profondeur de la dureté après la fin du traitement thermique, Mesures géométriques dans les engrenages et les corps au moyen de machines à mesurer tridimensionnelles, Mesure de l'intensité sonore, vitesse de sortie du réducteur, contrôle de la tension et du courant du moteur lors du contrôle final, Contrôle des étanchéités ainsi que des systèmes de refroidissement ou circulation d’huile.